Технология инъектирования холодных швов

Железобетонные фундаменты и другие монолитные или сборные конструкции не всегда бывают сплошными. Нередко в рамках одного объекта приходится соединять несколько массивов, с образованием стыков между ними, которые нуждаются в надежной герметизации. Инъектирование холодных швов позволяет успешно решить эту задачу, но для этого важно выдержать корректные критерии при выполнении, не обойтись без использования специализированных средств.

В статье рассмотрены особенности указанной технологии, с учетом условий применения, состава материалов и оборудования, порядка проведения для надежной защиты от влаги железобетонных конструкций.

Технологические нюансы гидроизоляции стыков бетона

Холодный или рабочий шов может образоваться вследствие вынужденного перерыва в ходе заливки бетона. Например, при монтаже вертикальных конструкций значительного объема остановки в работе неизбежны. Но после этого не обеспечивается нового раствора с застывшей массой, что приводит к формированию холодного шва на стыке.

Это распространяется и горизонтальные железобетонные фундаменты, перекрытия, другие конструктивные элементы зданий и сооружений. По мере увеличения площади и объемов бетонирования возрастает количество незащищенных стыков, которые требуют тщательной гидроизоляции.

В строительстве указанные сопряжения элементов чаще возникают в примыканиях. В местах соприкосновения горизонтальных и вертикальных частей объекта технологически невозможно обеспечить заливку единым монолитом, что неизбежно ведет к нарушению герметичности, особенно при эксплуатации в условиях повышенной влажности. Поэтому приходится принимать дополнительные меры по гидроизоляции стыков, через которые не должна проходить влага.

Указанной цели можно добиться такими средствами:

• гидрошпонками – пористая лента из ПВХ;
• гидравлическими прокладками из материала, расширяющегося под воздействием воды;
• инъекционными смолами или гелями, которыми заполняют пустоты.

Гидроизоляция предупредит возможные протечки, чтобы обеспечить надежную эксплуатацию железобетонных конструкций.

О гидроизоляционных материалах для холодных швов

Гидроизоляцию холодных швов можно выполнить с помощью следующих материалов:

• полиуретановых двухкомпонентных смол;
• акрилатных или метакрилатных гелей.

Полиуретановые двухкомпонентные смолы обладают такими привлекательными свойствами:

• низкой вязкостью, что позволяет проникать в зазоры толщиной меньше 0,3 мм;
• надежностью гидрозащиты;
• стабильностью вещества, не подверженного изменению рабочих характеристик в процессе эксплуатации;
• продолжительным сроком службы;
• хорошим сцеплением с бетоном;
• эластичной структурой, что предупреждает разрывы в случае подвижек в швах;
• возможностью выдерживать значительные механические нагрузки, сильный напор влаги, в том числе грунтовых вод;
• экологической безопасностью;
• антикоррозионными качествами, что предупреждает разрушение металлического армирования в бетоне при работе во влажной среде.

Преимущества акрилатных гелей состоят в таких качествах:

• низкой вязкости, что обеспечивает проникновение состава в трещины с узким раскрытием от 0,05 мм;
• отсутствии растворителя в жидкости, что обеспечивает стабильные свойства материала;
• возможности регулирования продолжительности застывания, что достигнуто использованием специального катализатора; это позволяет работать с гидроизоляционным средством без спешки, в рамках выполнения задач для соответствующей технологии строительства;
• способности состава расширяться, с увеличением объема, под воздействием влаги, чтобы надежнее герметизировать стык, предупредив утечку;
• сохранении эластичной структуры полимеризованного геля, что снижает риски образования новых трещин в процессе эксплуатации объекта;
• высокой механической стойкости застывшего раствора, сохраняющего гидроизоляционные свойства при воздействии нагрузок до 7 бар;
• хорошем сцеплении со строительными материалами, полимерными мембранами;
• наличии в составе пассиваторов коррозии, что снижает интенсивность окисления металлической арматуры в бетоне.

В формулу некоторых материалов входят бактерицидные добавки, противодействующие развитию плесени, других микроорганизмов, защищающие монолит от прорастающих корней растительности.

Какое оборудование применяют?

Гидроизоляционные работы по защите холодных швов выполняют посредством следующего специализированного оборудования:

• однокомпонентного мембранного насоса БМ 1200 весом 25 кг, нагнетающего под давлением полиуретановые смолы; агрегат может создавать напор до 220 атм., при производительности подачи до 2,5 л в минуту; рабочий пистолет снабжен контрольным манометром, а длина рукава для гидроизоляционного раствора составляет 7,5 м, что обеспечивает свободу маневра для оператора; агрегат снабжен однофазным электродвигателем на 750 Вт; бак под смолу вмещает до 6 л гидроизоляционного состава;
• аналогичного насоса БМ 1500 большей мощности, который весит 60 кг; может работать с акрилатными гелями или смолами, при соотношении смешиваемых веществ от равных пропорций до одного к двенадцати, выдавая на выходе напор до 30 атм.; в комплекте предусмотрено наличие трех напорных шлангов, смесительной насадки и цанговой головки;
• пакеров (инъекторов), подающих гидроизоляционный раствор; применяют модели БМ-0171 и БМ-1171, у которых головки соответственно плоская и цанговая.

Также в состав оборудования для нанесения гидроизоляционного состава входит комплект Инжпайп, с включением таких комплектующих:

• бобины с эластичным перфорированным рукавом, поверхность которого защищает от воздействия бетона текстильная оплетка; можно выбрать исполнения с диаметром 5 и 12 мм;
• конусных пакеров (инъекторов) – пластиковых или металлических (рифленых);
• напорных рукавов;
• крепежа;
• заглушек и коннекторов для формирования напорной линии.

В процессе заливки бетона рукава предварительно прокладывают на плоскости формируемого шва, с последующей подачей полиуретановой высокотекучей смолы после застывания монолита.

Как выполняют гидроизоляцию холодных швов?

Герметизировать холодные швы можно на разных этапах строительных работ, включая непосредственно в ходе бетонирования либо в отношении готовых железобетонных конструкций. Если делать это при заливке бетона, потребуется комплект Инжпайп. Если бетон уже схватился, открытые части шва предварительно герметизируют цементным раствором, оставляя отверстие шпура для ввода инъекционного состава.

В первом случае гидроизоляцию выполняют в такой последовательности:

1. отрезают кусок рукава длиной в пределах 10 м, разматывая из катушки;
2. конец шланга дополнительно укрепляют обмоткой из изоленты или скотча;
3. рукав укладывают на плоскость шва, очищенную от пыли и грязи, фиксируют креплением, выдерживая шаг около 15 см;
4. к концам шланга посредством коннекторов подсоединяют куски двух трубок разного цвета;
5. устанавливают инъекторы, с выводом их сквозь опалубочное ограждение; при использовании металлической опалубки потребуется применение стальных пакеров;
6. когда заливают бетон, отверстия инъекторов закрывают пластиковыми пробками; для подачи гидроизоляционного состава одну из заглушек вынимают, с подключением к инъектору цанговой головки, затем убирают вторую пробку;
7. смолу нагнетают до поступления из выходного отверстия;
8. затем к второму пакеру подсоединяют обратный клапан, подают состав под сильным напором до 20 атм.

Понять, что полость заполнена, можно по резкому увеличению давления при прекращенном расходе материалов. После демонтажа обратных клапанов, отверстия закрывают пробками, оставляя на время, необходимое для полного застывания гидроизоляционной смеси.

Выводы

Гидроизоляция холодных швов инъекционным методом – технологическая процедура, без которой сложно обойтись в ходе бетонирования при строительстве зданий или сооружений. Применение специализированных материалов и оборудования обеспечит надежную защиту конструкций от влаги на стыках в бетоне, которые невозможно защитить другим способом для обеспечения герметичности в местах соприкосновения строительных элементов.

К выполнению указанных работ стоит привлекать подрядчиков, обладающих должным опытом, располагающих необходимыми техническими средствами, наработанными технологиями и качественными материалами для успешного достижения поставленных целей.